Rafstöðueiginleg dufthúðunartækni nær fram skilvirkri húðun með háspennu rafstöðueiginleika aðsogs. Kjarnaferli þess er sem hér segir: þjappað loft skilar dufthúðunarefni til rafstöðueiginleika úðabyssunnar, þar sem há-rafall við byssustútinn myndar 80-100kV rafstöðueiginleikasvið til að framkalla kórónuhleðslu og hleður úðað duft; hlaðnar agnirnar eru aðsogaðar í stefnu á yfirborð jarðtengda vinnustykkisins undir áhrifum rafsviðskrafts, mynda hleðslusöfnun þegar húðin þykknar, og stjórna sjálfstætt einsleitni filmuþykktar með rafstöðueiginleika frástýringu sama merkisins; að lokum myndar háhitameðferð þétta húðunarfilmu, sem lýkur öllu iðnaðarferlinu frá aðsogi dufts til húðunar.
Verkflæðisferli
1. Forvinnsla
Tilgangur:
Fjarlægðu mengunarefni af yfirborði vinnustykkisins og myndar ryð-held og viðloðun-aukandi fosfathúð
Ítarleg skref:
① Fituhreinsun: Fjarlægðu olíu og fitu með súru fituhreinsiefni (brennisteinssýra/saltsýra)
② Ryðhreinsun: Fjarlægðu oxíðlagið með súrsýringu eða vélrænni mölun
③ Fosfatgerð: Myndar gráa fosfatkristalla filmu (2-4g/m²)
④ Passivation: Lokaðu svitahola fosfathúðarinnar til að auka tæringarþol
2. Rafstöðueiginleg úðun
Tilgangur:
Náðu samræmdu frásogi og skilvirkri endurheimt dufthúðunar
Ítarleg skref:
① Rafstöðueiginleikar: Sprautubyssa hlaðin 60-100kV neikvæðri háspennu
② Púðurúðun: Dreifið dufti með þrýstilofti (0,4-0,6MPa)
③ Aðsog rafsviðs: stefnubundin útfelling hlaðins dufts á yfirborð vinnustykkisins
④ Endurvinnsla og vinnsla: Cyclone + síuhylki aukaendurvinnsla (95% nýtingarhlutfall)
3. Há-hitameðferð
Tilgangur:
Fullkomið duftbræðslu-, jöfnunar- og þvertengingarviðbragð
Ítarleg skref:
① Hitastigshækkunarstig: hækka í 185 gráður á hraðanum 10 gráður / mín
② Jafnhitameðferð: Haldið við 185±5 gráður í 15 mínútur
③ Kælistig: Náttúruleg kæling niður í 50 gráður
④ Gæðaskoðun: hörku / viðloðun / útlitsskoðun
4. Skreytingarmeðferð
Tilgangur:
Náðu sérstökum útlitsáhrifum (viðarkorn/mynstur/háglans osfrv.)
Ítarleg skref:
① Glerunarmeðferð: úða gegnsæju dufti/UV húðun til að auka gljáa
② Hitaflutningsprentun: Afrita áferð í gegnum flutningsfilmu (150-200 gráður)
③ Vatnsflutningsprentun: Gegndreypt og virkjaðu filmuna til að mynda 3D mynstur
④ Staðbundin fínstilling: handvirkt endur-úða tæknibrellumálningu
Vinnureglu
Á meðan á vinnu stendur er úðabyssan eða úðabikarhlutinn af rafstöðueiginleika úða tengdur við neikvæða pólinn, en vinnustykkið er tengt við jákvæða pólinn og jarðtengdur. Undir háspennu háspennu rafstöðueiginleikarafallsins myndast rafstöðueiginleiki á milli enda úðabyssunnar (eða úðaskífunnar, úðabollans) og vinnustykkisins. Rafsviðskrafturinn sem málningaragnirnar upplifa er í réttu hlutfalli við summan af spennu rafstöðueiginleikasviðsins og hleðsluna á málningarögnunum og í öfugu hlutfalli við fjarlægðina milli úðabyssunnar og vinnustykkisins. Þegar spennan er nógu há myndast loftjónunarsvæði nálægt enda úðabyssunnar, þar sem loftið er mjög jónað og hitað, sem veldur því að dökkrauður geislabaugur myndast um skarpar brúnir úðabyssuendannar eða nálarinnar. Þessi geislabaugur sést vel í myrkri, sem gefur til kynna að sterk kórónuútskrift eigi sér stað í loftinu.
Hinn -myndandi efni í húðun, þ.e. kvoða og litarefni, eru að mestu leyti samsett úr lífrænum efnasamböndum með mikla sameindafjölda, sem oft verða leiðandi rafefni. Húðun sem byggir á leysiefnum, fyrir utan filmu-myndandi efni, inniheldur einnig lífræn leysiefni, sam-leysiefni, herðaefni, rafstöðueiginleikar þynningarefni og önnur ýmis aukefni. Fyrir utan bensen, xýlen og leysibensín eru flest þessara leysiefna-póluð efni með lágt viðnám og ákveðna leiðni, sem getur bætt hleðsluafköst húðunar.
Sameindabyggingu rafefna má skipta í tvær tegundir: skautaðar sameindir og ó-skautaðar sameindir. Rafmagn sem samanstendur af skautuðum sameindum sýna rafeiginleika þegar þau verða fyrir utanaðkomandi rafsviði; rafskaut sem samanstendur af ó-skautuðum sameindum sýna rafskautun undir áhrifum utanaðkomandi rafsviðs og hafa þar með sækni í ytri leiðandi hleðslur, sem gerir ytra yfirborði rafefnisins kleift að verða staðbundið hlaðið í ytra rafsviðinu.
Málningin er sprautuð í gegnum stút og sprautuð út. Atómuðu málningaragnirnar verða hlaðnar þegar þær fara í gegnum snertingu við nálina við munn byssunnar eða brúnir úðaskífunnar eða bollans. Þegar þeir fara í gegnum gasjónunarsvæðið sem myndast við kórónulosun eykst yfirborðshleðsluþéttleiki þeirra enn frekar. Undir rafstöðueiginleikasviði þessara neikvætt hlaðna málningaragna færast þær í átt að yfirborði vinnustykkisins með leiðbeinandi pólun og eru settar á yfirborð vinnustykkisins til að mynda samræmda húðunarfilmu.
Kostir dufthúðunar
Framúrskarandi umhverfisvernd: engin rokgjörn leysiefni, endurheimt dufts og nýtingarhlutfall > 95%, í samræmi við RoHS umhverfisstaðla.
Framúrskarandi frammistaða: Húðunarhörku nær 2H-3H, með saltúðaþol sem er yfir 500 klukkustundir og viðloðun nær stigi 0 (Cross Cut Method).
Veruleg skilvirkni: Myndun á einni filmu upp á 60-120μm, harðnun á aðeins 15-20 mínútum og sjálfvirk úðunarnýting aukist um 40%.
Sterkt skrautlegt aðdráttarafl: Sérhannaðar viðarkorn/málm/3D áferð, með gljáastig allt frá möttu til speglaáferðar.
Ókostir við dufthúð
Þykktartakmarkanir: Húðunarferli með ofur-þunnum (<40μm) or ultra-thick (>200μm) lög sýna lélegan stöðugleika.
Erfiðleikar við litaskipti: Litabreytingar krefjast vandlegrar hreinsunar á búnaðinum, sem leiðir til 30%-50% hækkunar á kostnaði fyrir litlar lotur af marglita pöntunum.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 gráður. Plast/viður þarfnast sérstakrar meðferðar.
Mikil orkunotkun: Orkunotkun eldisofnsins nemur 65% af heildarorkunotkun vinnslunnar og kolefnislosun frá gashitun er 20% meiri en frá hefðbundinni málningu.
