Það eru fjölmargar aðferðir til að framleiða hola hluti með plasti og snúningsmótun (eða snúningssteypa) getur verið ein hagkvæmasta og skilvirkasta aðferðin sem við höfum yfir að ráða. Þessi upplýsandi handbók mun fjalla um viðbótarnotkun þessarar tækni, helstu kosti hennar og aðrar gagnlegar upplýsingar.
Hvað er snúningsmótun?
Snúningsmótun (snúningsmótun) er framleiðslutækni. Undanfarin 20 ár hefur þessi tækni tekið miklum framförum og sífellt fleiri fyrirtæki nota þetta fjölhæfa ferli á hverjum degi. Plastdufti er bætt í skel-laga mót, á meðan það er snúið og hitað til að framleiða hola hluta. Í þessu ferli bráðnar duftið í loftbólu-laust vökvalag sem myndar innra yfirborð mótsins. Þá er hluturinn kældur og holi hlutinn fjarlægður. Þetta ferli er oft notað til að framleiða ílát (sjá mynd hér að neðan), en það er einnig hægt að nota til að framleiða flóknar lækningavörur, leikföng, tómstundahandverk og fleira.
Lokið á úrgangsílátinu sem framleitt er með snúningsmótunartækni hefur betri gæði.
Vinnureglur snúningsmótunar
Í fyrsta lagi er fjölliða í duftformi (aðallega pólýetýlen) hlaðið í málmmót. Að öðrum kosti er hægt að setja málmhluta í mótið og sameina í endanlegt form.
Síðan er mótið sett í ofn og snúið eftir tveimur ásum. Það fer eftir efninu sem notað er, hitastiginu er hægt að halda á milli 500 gráður F og 680 gráður F (260 gráður og 370 gráður). Meðan á þessu ferli stendur mun bráðna efnið festast við innra yfirborð mótsins.
Eftir að bráðið efni myndar hlut er það kælt og fjarlægt. Síðan er mótið fyllt aftur og ferlið endurtekið eftir þörfum.
Skerið mótið til að skilja (línurnar eða hryggirnir sem birtast við aðskilnaðarpunkta mótsins). Á þessu stigi geturðu bætt við nokkrum öðrum litlum hlutum, svo sem holum, skrúfum og raufum.
- Bætið efni í formið
- Bræðið efnið inni í forminu
- Kælandi mót
- eftir-vinnslu
Búnaður sem notaður er til snúningsmótunar
Snúningsmótunarbúnaður inniheldur ofn, kælihólf og mótasnælda. Mótið er venjulega gert úr áli í gegnum Computer Numerical Control (CNC) vinnslu eða málmsteypu. Þessi tegund af hluta er mun þykkari en svipaðir hlutar úr ryðfríu stáli. Það fer eftir stærð og margbreytileika hlutans, mótið getur einnig verið gert úr soðnum stálplötum.
Efni sem notuð eru til snúningsmótunar
Flest efnin sem notuð eru í snúningsmótun koma úr pólýetýlengerðum (um 80%), þar á meðal eru þau algengustu:
- Kross-tengd pólýetýlen (PEX)
- Lág-þéttleiki pólýetýlen (LDPE)
- Línulegt lág-þéttleiki pólýetýlen (LLDPE)
- Há-þéttleiki pólýetýlen (HDPE)
Þessi efni innihalda einnig aðra hluti, svo sem pólývínýlklóríð (PVC) plastisól, nylon og pólýprópýlen. Helstu kröfur um efnin eru:
- Hár hitastöðugleiki
- Nægir andoxunareiginleikar
- Sveigjanleiki (rennur auðveldlega í gegnum öll rými mótsins)
Notkun snúningsmótunar
Snúningsmótun er fyrst og fremst notuð til framleiðslu á geymslugeymum og gámum í iðnaði. Að auki finnur það forrit á ýmsum öðrum sviðum, þar á meðal:
- Rotþró
- Efnageymslutankur
- Olíutankur
- Bensíntankur
- Vatnshreinsitankur
- Flutningstankur
- Umferðarskilti
- Gámur
- Leikföng og tómstundavörur
- Efnismeðferð
- Sjávariðnaður
Snúningsmótun eða sprautumótun?
Eins og aðrar aðferðir hefur snúningsmótun bæði kosti og galla í framleiðslutækni. Það er oft borið saman við sprautumótun (IM). Snúningsmótun og sprautumótun eru tvær mikið notaðar tækni í ýmsum atvinnugreinum. Þau eiga sér mörg sameiginleg einkenni og geta stundum verið skiptanleg, en almennt hentar þessar tvær tækni fyrir mismunandi aðstæður.
Í samanburði við sprautumótun hefur snúningsmótun eftirfarandi ókosti:
- Flækjustig mótahönnunar er tiltölulega lágt
- Lítið umburðarlyndi
Kostir snúningsmótunar:
Þó að snúningsmótun sé talin minna nákvæm en sprautumótun og hafi lengri hringrásartíma (1-2 lotur á klukkustund miðað við aðeins nokkrar sekúndur fyrir sprautumótun), hefur það samt nokkra einstaka kosti sem gera það óbætanlegt.
- Verulegar breytingar á yfirborðsfægingu og lit
- Tiltölulega frjáls hönnun
- samræmd veggþykkt
- endingu
- Álagslaus-vara
- Stöðugt og létt samtímis mótun
- Það er nánast enginn efnisúrgangur
- Hagkvæmur kostnaður við myglubúnað
- Veggurinn er mjög traustur
Til viðbótar við aðra plastmótunartækni getur snúningsmótunartækni framleitt vörur sem eru sterkari, sveigjanlegri, hafa slétt yfirborð og sýna stöðugan veggþéttleika. Hlutar sem framleiddir eru með þessari tækni innihalda meira plast í ytri hornum og hliðum mótsins. Ennfremur, vegna kosta snúningsmótunar, upplifir fullunnin vara minna álag, er stöðugri og hefur einnig sveigjanleika. Það getur einnig dregið úr hættu á sprungum í lokaafurðinni. Vinsamlegast skoðaðu framleiðsluhandbókina okkar til að fá frekari upplýsingar um sprautumótunartækni.
- Kostnaður
Mótkostnaðurinn er innan við 1/5 af kostnaði við blástursmótun og sprautumótun, sem þýðir lægri framleiðslukostnað til meðallangs og skamms tíma, með nánast engum breytingum á gæðum.
- Gæði
Nákvæmni, samkvæmni, útlit og áferð hluta sem framleiddir eru með snúningsmótun eru áhrifamikil og gæði þeirra eru sambærileg við hluti sem framleiddir eru með öðrum ferlum, með sambærilegu hlutfalli á veggjum.
Sprautumótun er betri
- Sveigjanleiki
Ólíkt ferlum eins og sprautumótun er hægt að nota þessa aðferð til að framleiða mjög flókin form og gerir jafnvel ráð fyrir breytingum á veggþykkt án þess að þörf sé á endurvinnslu.
- Hraði
Frá hugmynd til framleiðslu er afhendingarferlið fyrir íhluti sem eru gerðir með snúningsmótun styttri en flestir aðrir ferlar.
- Ýmsar yfirborðsmeðferðir
Snúningsmótun getur veitt úrval af sléttum eða áferðarflötum, sem eykur gæði lokaafurðarinnar með tiltölulega litlum tilkostnaði.
- Margþætt-tilgangur
Þetta er sannarlega fjölhæf plastmótunartækni sem hægt er að nota til að framleiða mikið úrval af vörum og hentar fyrir ýmsa markaðsiðnað.
